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桶装植筋胶施工技术。

1.定位:根据设计要求，用钢筋检测仪(避开钢筋)准确确定钻孔位置。

2.钻孔:根据设计要求(深度和孔径)，用电动冲击钻在一定位置钻孔。为了保证锚固钢筋的作用得到充分发挥，钢筋的埋设和孔径应严格按照设计要求。钻孔时，不应损坏原混凝土构件的结构，也不应切断构件的原主筋和其他受力钢筋。成孔后，孔壁必须完好无损，无裂纹、蜂窝和孔道。(如果孔与构件的加固位置不重合，则根据设计图纸布置膨胀螺栓的孔；如果孔与构件的钢筋位置重合，为保证原构件钢筋不受损伤，应对孔进行适当调整，并对调整后的孔布置进行素描或记录)。

3.清孔:成孔后，应立即进行清理。孔壁上的灰尘应至少用刷子清除3次。灰尘应该用吹出。洞口应完全干燥。用棉纱蘸擦拭孔壁一次。如果清孔后钢筋不能及时种植，必须临时堵塞孔口，防止灰尘和砾石进入孔内。

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1.孔位校准首先根据设计图纸对孔位进行校准。

2.钻孔深度和孔径应符合规范要求，以满足胶体粘结面积，并保证植筋胶拉伸强度。

3.清孔必须，建议三刷三吹。

4.悍马针形配胶装置，配有固定夹杂器和胶，注胶前先将前端夹杂不足的胶体排出。胶水注入必须从孔底开始，大约注入孔底的三分之二的深度。

5.钢筋除锈钢筋或插销螺栓的表面应清洁。

6.植筋锚固钢筋插入在单个目标处，边转边插，直到达到规定深度。

7.静置固化胶体在达到固化期之前，需进行静置养护，不得扰动钢筋。

两根钢筋之间的间距太窄钢会降低植筋胶的整体抗拉强度。对于多个植筋胶，由于间距狭窄，植筋胶和植筋胶之间的抗拉力范围重叠，因此无法充分发挥每个植筋胶的拉力。因此，植筋的设计与施工应尽量保证植筋的间距大于10d。在特殊情况下，还必须确保种植杆的间距至少为4 d，否则不仅不会增加种植杆的强度，而且还会造成不必要的损坏由于额外的钻孔而导致的结构变形。当种植杆间距在2d和10d之间时，应乘以50％到90％的减小系数，以确保总抗拔力满足要求。